Všechny reference

Systém pro zakázkovou výrobu

Slovenská kovovýrobní firma — zpracování plechu (CNC řezání, ohýbání, svařování, obrábění)

Systém šitý na reálné technologické operace firmy, který vede zakázku od cenové nabídky přes odvádění výroby na dílně až po ziskovost každé jedné zakázky.

Výzva

Předchozí software neodpovídal reálným procesům výroby a firma neměla přehled o skutečných nákladech a ziskovosti jednotlivých zakázek.

Řešení

Náš tým vyvinul systém, který pokrývá celý tok — cenová nabídka → zakázka → plán výroby → odvádění na dílenských terminálech (RFID) → expedice → vyhodnocení ziskovosti. Katalog operací je šitý na kovovýrobu; skutečný čas na operacích se měří přímo na dílně.

Výsledky:

• Celý tok zakázkové výroby v jednom systému — od nabídky po ziskovost
• Přibližně 2 700 zakázek ročně, přibližně 50 uživatelů
• Odvádění výroby přes dílenské terminály s RFID identifikací operátora
• Automatický přepočet nákladů a ziskovosti každé zakázky (výnosy z účetnictví)
• Systém se používá dodnes

Šité na reálnou kovovýrobu

Technologické postupy odpovídají skutečným operacím firmy — laserové řezání, ohýbání, svařování, CNC obrábění, povrchová úprava, kontrola kvality, montáž. Každá operace má pořadí, plánovaný termín a stav, takže mistr i obchod vidí, kde přesně zakázka je. Není to generický ERP kompromis, ale systém postavený na procesech dané dílny.

Skutečný čas a skutečná ziskovost

Operátor se na terminálu identifikuje RFID kartou a spouští/ukončuje práci na operaci — systém tak eviduje reálný odpracovaný čas na konkrétní zakázce, ne odhad. Ziskovost se počítá automaticky: náklady (materiál, práce, subdodávky, přeprava) proti výnosům z účetnictví. Firma tak vidí, které zakázky reálně vydělávají.